油墨的质量对包装印刷的影响

 油墨的质量会直接影响包装印刷的质量 

   油墨是印刷的关键原料，仅有详尽掌握油墨的构造及原理，才可以生产制造出高品质的印刷品。为了更好地做到产品品质的规定，印刷厂在应用油墨时，务必详尽掌握油墨特点，才可以确保印刷的商品才可以达到印刷适应能力和各类检验指标值。 

   油墨关键构成部分为有色板块色浆和连结料，在其中有色色浆起着色功效，与印刷承印物色调不一样而产生比照，在印刷工艺物上凸显图象来。仅有恰当掌握和了解油墨，配制好油墨各成分的占比，才可以做到油墨应该有的印刷适性和应用性，才可以使印刷油墨与印刷版、印刷机、印刷工艺原材料中间协调一致，使印刷加工工艺过程顺利开展。 

印刷过程中应当留意下列六项：

• 有的油墨在印刷过程中，因为触变性过大，在其发生触变状况以前它的粘度较高，印刷时就非常容易造成堵墨、糊版常见故障。因此，必须在墨斗线中配有搅拌装置，根据拌和使其改进油墨的流动性，减少油墨的粘度，以避免油墨堵版、糊版。假如油墨触变性过大，印刷过程中的油墨会愈来愈稀，墨色也会越印越淡，基本上没法调节，这类油墨就不宜印刷现场满版的印刷品，印刷时要留意这个问题。 　

  　

  油墨触变性不适感对印刷品质有非常大的危害。大家发觉在印刷过程中，漆料是温度低、设备速度比较慢的状况下，墨斗中的油墨经常发生运输不畅顺、供墨异常状况、导致印刷品的墨色愈来愈淡，危害了印刷墨色的平稳，它是油墨触变性差的缘故。因此要需注意常常拌和墨斗线中的油墨，印刷过程中维持持续、匀称的流通性，保证商品的墨色品质。

  
  

  
  

• 假如油墨印刷粘度太高，黏性便会增大，在印刷版的快速运动下，油墨会造成非常大的撞击力冲击性着油墨刮刀。那样油墨刮刀就难以将非文图一部分的油墨顺利地刮去，便会造成版污。 　

  　

  假如油墨中的色浆遍布不匀称，或是油墨中的树脂沒有将色浆颗粒物非常好地包囊，那样色浆颗粒物会重新聚集。这种很大颗粒物在印刷中非常容易产生条状或条形刀线。

  
  

  一般状况下油墨的印刷粘度越低，就越不易造成污版难题，因此在具体印刷的过程时要立即调节印刷粘度，提高印刷品品质。

  
  

• 油墨的流通性包含黏滞性、黏着性、黏延展性，及其妥协值和触变性等。其关键在于色浆与连结料的特性，以及生产制造加工工艺，在其中相互连接料立即危害油墨的流通性。

  
  

  在印刷机里具体表现3种流动性状况： 

  1、由器皿倒进墨斗线时，非常容易下墨的称之为流通性好；相反，则差。 

  2、由墨斗輸出时，非常容易下墨的称之为流通性好；相反，则差。 

  3、在匀墨、传墨工序和沾墨时，非常容易传播、传送、迁移的称之为流通性好；相反则差。

  
  

  
  

• 油墨的干躁性指油墨的干燥速率。它有两层面的规定：在印刷版上油墨干燥变慢越好，印到印刷工艺表面其干燥越是快就越好。印刷版上干燥快，会危害油墨粘度、触变性及印痕的匀称性。丝网印刷油墨会导致堵网，亦称织网。油墨在复印件上干燥慢，则会危害生产制造速率。应当说，在印刷版上慢干而在印刷工艺原材料上速干的油墨，才算是很好的特点。

  
  

  
  

• 油墨粒度就是指色浆、填充料等固态粉末状在相互连接料中的分散化水平。假如分散化不太好，油墨便会看起来不光滑凸凹不平，也促使油墨色浓度值不足。油墨的粒度与固态粉末状的粒度不一样，后面一种指粉末状的基本上颗粒物规格，它是不大的。色浆的基本上颗粒物规格低于1 pm，事实上色浆以多个基本上颗粒物粘连一起的聚集体情况，添加到油墨的连结料中，分散化得越高，油墨颗粒物粒度越小。

  
  

  
  

• 油墨的上色力是体现油墨粒度分布及其在油墨中色浆成分尺寸的一种。色浆的分散化水平越高，油墨的浓度值也就越高；油墨中的色浆成分越高，它的浓度值也就越大。除色浆决策油墨的浓度值外，相互连结料、填充物和助剂等，在一定水平上也危害着油墨的浓度值。 油墨浓度值是危害印刷品质的关键指标值之一。油墨是疏水性的胶体，它是由色浆、相互连结料、填充物和助剂等成份构成的匀称化合物。相互连结料也是油墨中的关键构成部分，它是使油墨变成流体的原材料，具备一定的粘性，它具有将粉状的色浆等固态颗粒物混和起來，并使相粘连的色浆迁移、粘附于印刷品上，另外使印刷品具备一定的光滑度。

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