丝印工艺中对网版的要求

丝印过程中对网版的要求

 1、维持专用工具的清理以便随时随地应用，印刷制版房应保持无尘土。 

2、查验丝印网版支撑力。全部的混色印刷的丝印网版需支撑力尺寸一致。 

3、全方位脱脂：应用软毛刷且具备一定工作压力的水资源开展清理。 

4、在小于40℃的温度下进行烘干处理。 

5、按生产厂家提议的方式 ，提早两个小时将感光胶选好。 

6、应用清理的、有点圆弧刀口的上浆器开展涂胶，涂胶的总面积最少要比网框內径小10%。 

7、涂胶时，最先要从包装印刷面逐渐开始。涂胶的频次按照感光胶的含固量、黏度、丝网筛网目数及其理想化的丝印网版薄厚的规定而定.

8、烘干处理网版时，应将包装印刷脸朝下放置(防止感光胶流到印刷油墨面)。 

9、用以细致线框包装印刷及半色彩包装印刷的丝印网版，每一次烘干处理后需要在包装印刷表面再涂上一次或数次感光胶，直至包装印刷面感光胶黏胶整平截止。 

10、维持曝光机的玻璃真空橡皮布的清理。查验底片是不是恰当？药膜面是不是迎合丝印网版?光度是不是做到规定要求，放置是不是恰当？并使曝光机有充足的抽真時间。 

11、设置恰当的曝光速度，并维持纪录。每过三个月或在曝光量变弱的时候，解决曝光速度开展检测和调节，调整。 

12、将已曝出的丝印网版避开光源(日光、日光灯)。 

13、显影液时要用适度工作压力的水开展清理显影液，尤其是要对印刷油墨面开展充足的清理而不可以清洗，直到表层没发滑截止。曝出不够的光感应胶纸版清理后会发生脱膜状况。 

14、用绵软清洁的纸，清理的毛巾或真空泵吸水器抽掉不必要的水份。 

15、用适度的补网原材料开展修复丝印网版。 

16、将全部主要参数写到网板片上：薄厚、曝光时间、日期、名字。

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