「丝印工艺中如何做承印物的预处理提高丝印的附着力--塑料及其薄膜篇（一）」

塑料薄膜因为比较方便使用，在经上光覆膜等印后生产加工之后，颜色艳丽，坚固经久耐用，在包裝应用领域十分普遍，是包装行业一道靓丽的美景。但塑料表层，因分子的结构、相对密度、结晶水平、极性基团不一样特性有非常大差别。即便是同一种塑料其相对密度也是有高、中、低的差别。加上塑料表层光洁，在制作的时候里边加了稳定剂，具备一定的抗酸碱度和抗氧性，因此对印刷油墨的吸附力性能很不好，影响附着力，耐磨性能，因此需要在印刷前对塑料制品开展表层处理。解决的原理是，更改塑料表层的极性。塑料表层是非极性的，历经加工处理之后，使塑料表层具备极性基团，这一基团，就能与印刷油墨连结料中的极性基团连接，进而使印刷油墨牢固地粘附在塑料承印物表层。

丝印承印物的表面处理--塑料及其薄膜篇（一）

电晕放电处理

电晕处理设备的构造构成是一个高压交流电机，一个输出变压器，两个电极。做处理的时候，让塑料膜从两个电极的中间越过，因为高压线路使空气中的氧高度电离而造出臭氧，使塑料薄膜表层活性化，造成电火放电，转化生成极性基团，分子极性扩大，表面张力提升，与此同时排除了浮尘，造成了眼睛看不清的坑穴，使表层钝化处理，提高了对印刷油墨的吸附力，是现在一般运用的方式。

火焰处理

这类处理办法的原理是：让塑料膜迅速根据空气氧化火苗，撞击出人眼看不清的毛边，对印刷油墨的附着性进一步提高。这类处理办法解决时重在“迅速”，不然会“烧毁”表层，使印刷油墨的附着性减少，导致火苗处理的空气氧化膜和印刷油墨一起掉下来。处理时选用的环境温度应小于塑料膜的热变形温度。要和往常一样用以包装的聚乙烯，热变形温度为60～80℃，聚乙烯热变形温度为100～110℃。